PMLQ海绵落球回弹试验机适用于测定软质聚氨酯泡沫塑料的落球式回弹性能.本仪器通过标准规定直径和质量的钢球在规定高度上自由落在海绵泡沫塑料试样上，自动计算钢球回弹的大高度与钢球落下高度比值的百分率（既回弹率），以回弹率表示泡沫塑料的回弹性能。本仪器采用德国西门子PLC进行控制，7寸触摸屏中文操作，具有使用操作方便，性能可靠，测量精度高等特点，是国内先的海绵回弹性测试仪器。

海绵/泡沫塑料落球回弹试验机-7寸触摸屏

产品名称：PMLQ海绵落球回弹试验机

产品型号：PMLQ-500

显示方式：触摸屏

制造标准：(GB/T6670-2008  ISO8307 ASTM D3574 ISO8307)软质泡沫聚合材料 落球法回弹性能的测定

GBT 10652-2001 高聚物多孔弹性材料 弹性的测定

ASTM D3574 软质多孔材料--板、粘合及模制聚氨酯泡沫试验方法

一、适用范围及功能：

用途：适用于测定软质聚氨酯泡沫塑料的落球式回弹性能.

PMLQ海绵落球回弹试验机，本仪器通过标准规定直径和质量的钢球在规定高度上自由落在海绵泡沫塑料试样上，自动计算钢球回弹的高度与钢球落下高度比值的百分率（既回弹率），以回弹率表示泡沫塑料的回弹性能。

按照标准测试要求，每组试样3个样品，每个样品测试三次，每次取正常值，并取三个正常值的平均值求回弹高度和回弹率，本仪器自动记录数据并自动判断正常值，自动计算平均回弹高度及平均回弹率，同时可以对不同批次的试样设置编号并保存数据，便于查询和管理，也可以对当前测试数据进行数据打印。

本仪器采用德国西门子PLC进行控制，7寸触摸屏中文操作，具有使用操作方便，性能可靠，测量精度高等特点，是国内海绵回弹性测试仪器厂家。

二、技术参数：

01钢球回落高度460mm（国标）

500mm（美标）

02钢球直径￠16mm

03高度导管透明有机玻璃，内径：￠50MM

04落球回弹率精度<1%

05试样尺寸100 mm×100 mm×100（50）mm

06试样数量3组

07高度识别自动识别高度并保存

08回弹率自动计算单个回弹率并自动计算平均值

09人工读数有刻度指示，支持人工读书

10钢球释放自动释放，手动释放

11放置方式台式，适合于桌面上放置

12主机尺寸长宽高- 560*360*860(mm)  

13供电电压220V/50HZ

14设备重量25KG

落球回弹试验仪选型及注意事项

1、电动释放钢球和手动释放钢球的区别：

A：手动释放：手动释放钢球的原理是通过手柄上的磁铁吸住钢球，然后通过人为的外力使手柄和钢球分离，势必会导致钢球在下落过程中出现偏离和旋转，必然会导致钢球与试样接触后出现碰壁和偏离中心，并且由于每个人或者同一个操作人员每次操作力度不同，也会对结果产生误差，影响测试的成功率。

B：电动释放：电动释放钢球的原理是将钢球与电磁铁垂直并固定在有机玻璃管中心位置，通过断电后电磁铁失去磁性后自由下落，与试样接触后进行反弹，大大提高了试验效率和数据的可靠性。同时也满足了标准里所规定的钢球下落时不允许有旋转并处于中心位置的要求。

2、人工读数和自动读数都要有的优势：

自动度数的精度比较高，但是如果由于操作失误或由于试样不平整而导致出现测试结果错误时，可以通过人工读数进行对比，有效降低了失误概率，从而使测试的数据更加严谨。

3、关于落球回弹对试样测试结果取值的要求：

在标准里，对测试结果有如下的概述：每组测试3个试样，每个试样测试3个结果，从3个结果中取值，再计算3个值的平均值作为试样的平均回弹率。但是市场上的部分厂家仪器未能理解标准对测试结果的要求，从而导致测试结果数据不可靠，同时客户对此项的关注及重视程度不够，希望能够引起您的重视。

售后服务

售后服务单位：北京冠测精电仪器设备有限公司

售后内容：

一、产品自客户验收之日起，免费保修一年，终身维修。

二、产品系统软件升级，可以根据用户特殊要求增加实验功能！

设备安装调试：

产品自客户验收之日起，免费保修一年，终身维修。

设备验收标准：

用户方按订货技术要求进行验收。并符合国家标准要求。

设备维修服务：

我公司产品自用户现场调试验收合格后一年内免费保修，终身维护。在一年免费保修期内产品发生非人为质量问题，我公司为客户提供免费维修。如产品在免费保修期外出现故障，维修服务只适当收取材料成本费。

技术支持：

对于所需仪器的用户，根据用户的要求提供专业的技术方案。除了常规的仪器服务外，我公司技术部还可为用户提供各种非常规设备的技术支持。

售后响应：

在接到用户维修邀请后，2小时内做出反应，并给予解决。如未解决，我公司指派工程师及时到达用户现场，解决问题至设备正常使用为止。

有偿服务：

在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务：

（1）由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损害

（2）由于操作不当而造成的故障或损坏

（3）由于对产品不正确的安装，经他人维修而损坏